抹面砂漿是由水泥、砂、聚合物膠結(jié)料配以多種添加劑經(jīng)機械混合均勻而成。砂漿層能與底面黏結(jié)牢固，抗?jié)B抗裂、防水防潮。主要施工于各種墻體保溫面層，形成優(yōu)異抗裂防滲面層。在施工過程中由于施工方法不當會造成開裂、空鼓、脫落等現(xiàn)象，原因及解決方法總結(jié)如下：

一、施工前期準備常見錯誤

1、抹灰前墻面未清理，不修補墻洞未修補；

2、舊墻體過于干燥，未噴水濕潤；

墻面不清理、不修補，會讓砂漿層和基層產(chǎn)生隔離，粘結(jié)力會大幅降低，或者粘結(jié)力分布不均；舊墻體過于干燥，砂漿上墻后水分被墻體大量吸收使得砂漿本身缺水，水化反應(yīng)中斷，降低砂漿的強度及粘結(jié)力。以上兩種錯誤可能導(dǎo)致抹灰層開裂，空鼓，甚至脫落。

二、砂水配比及攪拌錯誤

1、砂水比例失調(diào)，砂漿過于稀或粘稠；

2、攪拌時間過短；

砂漿加水過多，造成砂漿流動性太強，抹灰層易下墜造成橫向開裂；加水過少，造成砂漿水化反應(yīng)不良，強度降低，易造成脫落、開裂。砂漿攪拌時間過短，使得水、砂漿混合不均勻，上墻后必然造成脫落。

三、抹灰方法錯誤

1、一次性抹灰太厚；

一次性抹灰太厚或者干硬程度掌握不好非常容易出現(xiàn)施工性空鼓和開裂及收縮性空鼓和開裂。施工性空鼓是由于界面劑粗糙度不夠，同時工人在砂漿沒有干燥之前搓壓造成砂漿層松動，從而使砂漿層與界面劑之間產(chǎn)生剝離。收縮性空鼓是由于界面劑的粘結(jié)力低于由砂漿與基層的收縮率不一致導(dǎo)致的收縮應(yīng)力，從而造成的界面劑與基層產(chǎn)生剝離。

2、在分層抹灰時，如果兩道工序之間時間間隔過短，打底的砂漿還沒有終凝就抹第二層砂漿，雖然形式上是抹兩次，實際上是一次抹面，也會因為塑性收縮等多種原因產(chǎn)生裂紋；

四、養(yǎng)護缺位砂漿施工完成后應(yīng)進行2-3天的噴水養(yǎng)護，進一步促進砂漿完成水化反應(yīng)。如施工過后未噴水養(yǎng)護，易造成砂漿開裂或強度不足。

五、其他原因

1、抹灰基體材料吸水率不同導(dǎo)致砂漿抹灰層開裂；

由于抹灰基體材料吸水率不同，導(dǎo)致砂漿硬化速度不同，收縮快慢也不同，在兩種抹灰基體材料的交界處容易出現(xiàn)裂紋。比如砌筑墻體與混凝土梁柱交界處，由于混凝土吸水率較頁巖燒結(jié)磚或加氣混凝土砌塊的吸水率要低得多，往往這些地方容易發(fā)生開裂。要避免這種現(xiàn)象發(fā)生，施工處理措施主要是在不同基材的交界處，搭接鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，先抹上一層薄砂漿，再進行砂漿抹灰施工。

2、抹灰基體結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致的砂漿抹灰層開裂；

由于抹灰基體結(jié)構(gòu)變化，基體對砂漿變形的約束不一致，導(dǎo)致砂漿抹灰層不同部位收縮不一致；門窗洞口，其邊緣為三向約束，中間部位為四向約束，墻體、梁柱轉(zhuǎn)角處也這樣。由于這些位置由于不同部位砂漿抹灰層變形差異，容易出現(xiàn)開裂；因此在門窗洞開四周砂漿抹灰層中要增設(shè)一層鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)格布，防止砂漿抹灰層開裂。

一個好的基層可以讓施工時避免很多問題，也會收獲讓您滿意的墻面哦！